Akademik Veri Yönetim Sistemi
International Conference on Global Practice of Multidisciplinary Scientific Studies, Girne, Kıbrıs (Kktc), 6 - 08 Mart 2022, cilt.1, sa.1, ss.20-30
Kaynak işlemi yapılan numunelerin emniyetinin ve kullanılan
yapının güvenilirliği açısından büyük önem taşımaktadır. Bu çalışmada
kullanılan tozaltı kaynak yöntemi, güvenilir
ve iyi görünümlü kaynak dikişi elde etmeyi sağlayan bir kaynak yöntemdir.
Tozaltı kaynak yönteminde kaynak parametreleri iyi seçildiği takdirde hatasız
ve çok güzel görünümlü dikişler elde edilir. Kaynak arkı, kaynak tozu tarafından örtüldüğünden ark
ışınlarından korunmak için maske kullanmaya gerek yoktur. Kaynak esnasında
zararlı metal tozları ve duman çıkmaz. Sıçrama kaybı yoktur. Derine işleme
kabiliyeti iyi olduğu için daha dar ve daha derin kaynak ağızlarında kaynak yapılabilir.
Günümüzde çeşitli türde çeliklerin kaynağı için çok elverişli olan bu yöntem
kazan, profil, gemi, basınçlı kap üretimi ve yüzey doldurma işlemlerinde yoğun
bir şekilde kullanılmaktadır.
Helezonlu
taşıyıcılar, çok değişik amaçlar için ve değişik malzemelerin taşınmasında
kullanılan sürekli ileticilerdir. Helezon taşıyıcı, ayaklar üzerinde oturan,
giriş ve boşaltma ağızları bulunan bir tekne ve teknenin içinde yataklanmış
olan boru mil üzerine helezon şeklinde sarılmış iletici kanatlardan oluşmaktadır.
Bu kanatçıkların mile kaynağı yapılırken çeşitli sorunlar yaşanmaktadır.
Bu çalışmanın amacı da bu kanatçıkların (VTM
vidaları kalın çelik döküm helezon yapraklar) büyük çaplı dolu mile kaynak
işlemi yapılırken yaşanan sorunları çözmek için bir tozaltı kaynak makinası
tasarımıdır. Bitişik yapraklar arasındaki alın kaynaklarını ve yaprak kökü ile
dolu mil arasındaki köşe kaynaklarını toz altı kaynak makinası ile otomatik
olarak yapabilen kaynak tezgâhı tasarımı yapılmıştır. Bu makine tasarımı ile tezgâha
yedi farklı boyutta ağır helezon vidası bağlanabilmektedir. Makinede kaynak
işlemleri manuel veya operatör gözetiminde yarı otomatik yapılabilmektedir.
Bitişik vida yapraklarını birbirine bağlayan iki taraflı alın kaynağı, vida
yapraklarının kökü ile dolu mili bağlayan iki taraflı köşe kaynakları
yapılabilmektedir. Kaynak anında ısıya bağlı olarak oluşan deformasyonları
dengeleyebilmek için parça konumu kolayca ve hızla değiştirilerek bir sonraki
kaynak ters tarafta uygulanabilmektedir. Tüm çalışmalar sırasında tezgah stabil
kalabilmektedir. Dört çalışanın yaptığı kaynak işlemlerini bu makine tasarımı
ile tek çalışana indirilmiştir.
The welding process is of great importance in terms of the safety of the
samples and the reliability of the structure used. Submerged arc welding method
used in this study is a welding method that provides reliable and good-looking
weld seams. If the welding parameters are chosen well in the submerged arc
welding method, faultless and very nice looking seams are obtained. Since the
welding arc is covered by welding powder, there is no need to use a mask to be
protected from arc rays. Harmful metal powder and fumes are not produced during
welding. There is no spatter loss. Welding can be performed in narrower and
deeper welding bends as it has good deep penetration capability. Today, this
method, which is very suitable for welding various types of steel, is used
intensively in the production of boilers, profiles, ships, pressure vessels and
surface filling processes.
Screw conveyors are continuous conveyors used for many different purposes
and for the transportation of different materials. The screw conveyor consists
of a trough with inlet and discharge ports, sitting on legs, and conveyor
blades that are spirally wound on the tubular shaft which is embedded inside
the trough. There are various problems faced when welding these flightings to
the shaft.
The aim of this study is to design a submerged arc welding machine in order
to solve the problems experienced when welding these fins (VTM screws thick
steel cast screw flightings) to large diameter solid shaft. A welding bench
design has been made that can automatically perform butt welds between adjacent
flightings and corner welds between leaf root and solid shaft with a submerged
arc welding machine. With this machine design, seven different sizes of heavy
screws can be attached to the bench. Welding operations in the machine can be performed
manually or semi-automatically under operator supervision. Two-sided butt
welding that connects adjacent screw flightings, and two-sided corner welds
that connect the root of the screw flightings and the solid shaft can be made.
In order to balance the deformations due to heat during welding, the position
of the part can be changed easily and quickly and the next welding can be
applied on the opposite side. The bench can remain stable during all works.
Thanks to this machine design the welding operations performed by four
employees have been reduced to a single employee.